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行业应用-光伏光热

光伏行业

伴随着光伏行业的迅速发展,光伏玻璃需求量猛增带动镀膜玻璃生产线数量快速增长,整个行业对太阳能玻璃的品质要求也越来越高,于是光伏玻璃的性能检测越来越重要。奥博泰产品可对T 有效光谱透射比、可见光透射比、反射比、镀膜颜色、面电阻、表面应力、钢化识别、锡面识别等进行测量,根据客户需求可提供在线检测、实验室检测、便携式检测等多种测量方式。此外,奥博泰主编、参编多项光伏玻璃测试评价标准,为光伏玻璃行业的健康发展提供有力支撑。

+相关标准 

主编光伏类标准:
《压花玻璃透射比测定方法》

参编光伏类标准:

  • SEMI PV47-0513《晶体硅光伏组件用减反射镀膜玻璃技术要求》
  • SEMI PV47-0513 – Specification for Anti-Reflective-Coated Glass, Used in Crystalline Silicon Photovoltaic Modules
  • GB/T 30984.2-2014 《太阳能用玻璃 第2部分:透明导电氧化物膜玻璃》
  • GB/T 30983-2014 《光伏用玻璃光学性能测试方法》
  • JC/T 2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》
  • 国家标准《光伏玻璃透光性能测试评价方法》

生产过程监控

光伏玻璃生产过程及对镀膜玻璃成品的实时监控是非常重要的,为此奥博泰提出了光伏玻璃镀膜光学性能在线检测方案:对于双玻组件用浮法玻璃,镀膜前需要判断锡面位置,可对成品的光谱透射比及反射比实现连续检测;对于晶硅组件用超白压花镀膜玻璃,可对成品的有效光谱透射比或可见光透射比实现连续检测;对于TCO透明导电膜玻璃,可对生产过程或成品的雾度、光谱透反射比、面电阻实现连续检测。生产过程监控具有早发现不良品、早改进的优势,对提高成品率有极大帮助,为客户节约大量的时间、人力和物力,有效减少客户的经济损失。

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光谱特性

光伏玻璃根据使用功能不同,具有特殊的光谱要求,光谱特性测量为镀膜玻璃生产企业和光伏组件生产企业进行质量控制提供有效的指导。对于光伏玻璃的光伏特性,主要根据透射比、反射比、颜色坐标、雾度等参数进行评价。

玻璃应力

光伏用钢化玻璃是使用物理钢化的方法,通过对平板玻璃进行加热,而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而提高玻璃强度。晶硅太阳能电池盖板玻璃,其上表面是绒面,使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射,下表面是压花面,在上表面镀上AR膜。

推荐产品:便携式智能应力分析仪GlasStress SCALP05

锡面识别

浮法玻璃成型时,高温玻璃带漂浮在熔融的锡面上,玻璃下表面因此渗入一定量的锡。此渗锡面具有许多特殊性质,对玻璃进一步深加工有明显的影响。在玻璃的加工过程中,通常镀膜要镀到非锡面。因此,锡面检测是玻璃生产和加工中必不可少的一道工序。

推荐产品:全自动在线锡面识别仪/TS2600 锡面识别仪/TS580

面电阻

TCO镀膜玻璃的面电阻又称方块电阻(OHM/SQ.),用于表征膜层导电性能。

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耐磨性

材料的耐磨损性能,用磨耗量或耐磨指数表示。耐磨试验机可用于各种镀膜玻璃的膜层牢固度试验。

推荐产品:耐磨试验机/BTA-5000

光热行业

太阳能光热技术应用的一种形式是太阳能直接辐射热能利用,如太阳能热水器、太阳房、太阳灶、太阳能温室等,通过集热管式、平板式太阳能辐射直接吸收收集进行中低温应用;太阳能光热技术应用的另一种形式是太阳能光热发电,即一种太阳能聚光热发电技术,依靠各种聚光镜面将太阳的直接辐射聚集,通过加热导热介质,再经过热交换产生高温蒸气,推动汽轮机发电,是一种中高温应用。光热检测技术根据产品的使用性质和制造方法不同,主要有以下检测方向:平板式太阳能热水器或导热介质交换材料主要采用薄金属板镀集热膜,可以在线测量或者实验室测量其太阳能直接光谱反射和光谱吸收,通过提高光热吸收比的方式增加太阳能光热利用率。在太阳能光热发电技术中,槽式系统、塔式系统、碟式系统都采用反射式光热聚焦技术,汇聚太阳能直接辐射,加热导热介质发电,这样对于各种形式的反射镜的的焦距测量、面型测量以及光热反射比的测量是非常关键的。

光谱特性

光热产品根据使用功能不同,对光谱特性检测提出了更高要求。光谱检测包括太阳能吸收膜的光谱反射比、光谱吸收率及色差等,可以对镀膜特性进行详尽的技术分析,为光热产品生产企业进行质量控制提供有效的指导。

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  • 光谱反射在线测色系统/Filmonitor6250
  • 全光谱反射比在线测量系统/Filmonitor7260

面型应用

太阳能光热发电聚光反射镜面型测量系统,用于测量聚光型太阳能热发电所用槽型抛物面反射镜、定日镜、碟式反射镜及菲涅尔反射镜面型。如果反射镜面不平整或者抛物线曲率不符合要求,将对聚焦效果即聚光效率产生重大的影响,其静态制造误差和安装误差的检测至关重要。

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